Обустройство промышленной вентиляции в Санкт-Петербурге

Вентиляция - один из важнейших инженерных методов контроля качества воздуха в окружающей среде. Выбор, проектирование и установка систем вентиляции в производственных условиях - это сложный процесс, в котором должны участвовать профессионалы, знакомые с комфортом или контролем опасностей. Во многих случаях неправильная конструкция может привести к синдрому «больного здания» и быть опасной для здоровья рабочего.

Где организуется

В здании необходима система вентиляции, если важны следующие факторы:

• Объём внешнего воздуха, который должен непрерывно поступать в помещения;
• Качество этого воздуха;
• Есть необходимость в организации потока внешнего воздуха от чистых зон к загрязнённым;
• Есть необходимость наладить рациональное распределение воздушных потоков, при котором «грязный» воздух должен эффективно удаляться от рабочих мест.

Отрасли применения

Вот лишь некоторые сферы, где необходимы системы промышленной вентиляции:

1. Офисные здания, рестораны, гостиницы
2. Бассейны
3. Закрытый способ добычи полезных ископаемых
4. Металлургические и литейные предприятия
5. Горячештамповочное и ковочное производство
6. Изготовление автомобилей (в особенности сварочные и окрасочные участки)
7. Фармацевтическая промышленность
8. Пищевые изделия и их упаковка
9. Производство целлюлозно-бумажной продукции 

Целью систем вентиляции в промышленных зданиях является создание условий, при которых люди могут безопасно и эффективно работать. Запахи и ощущение затхлости сопровождаются ухудшением самочувствия, а внутри цехов и участков могут образовываться скопления загрязняющих веществ.

Типы систем вентиляции

Вентиляцию можно разделить на два типа: комфортная и противоаварийная. Комфортная вентиляция является частью систем отопления, воздухообмена и кондиционирования, которые создаются для контроля параметров внутреннего микроклимата. Она предусматривается для помещений компьютерных центров, конструкторских бюро, мест отдыха производственного персонала. Контроль опасностей предусматривает использование вентиляции также для предотвращения воздействия и накопления опасных или легковоспламеняющихся паров.

В производственных помещениях используется механическая приточно-вытяжная вентиляция, которая ограничивает объём вредных выбросов и химических опасностей. 

Используются два метода

• Разбавляющая вентиляция, которая снижает наличие вредных частиц в отработанном воздухе за счёт его удаления;
• Локальная вытяжка от рабочих мест, которая отсекает загрязняющие выбросы в источнике, либо в непосредственной близости от него, и впоследствии удаляет их. 

Существует три основных типа систем

1. Система приточной вентиляции. Она использует один или несколько вентиляторов для подачи воздуха внутрь здания. Предполагается, что загрязнённый воздух сможет быть удалён из помещения естественным путём.
2. Система, предназначенная только для вытяжки. Здесь устанавливается один или несколько вентиляторов для удаления воздуха из внутренних помещений здания, а обеспечение необходимой подачи подпиточного воздуха осуществляется путём инфильтрации.
3. Комбинированная (сбалансированная) система, когда одна группа вентиляторов подаёт воздух в помещения, а вторая удаляет из них отработанный воздух.

Выбор схемы определяется характером ведущихся на предприятии процессов. В промышленности различают общую (по цеху) и локальную (на конкретных рабочих местах) системы.

Основные требования

Централизованные системы вентиляции решают следующие задачи:

1. Обеспечение постоянной подачи воздуха снаружи помещения.
2. Стабилизацию параметров макроклимата на всех участках.
3. Снижение вероятности воспламенения или взрыва компонентов технологического процесса.
4. Удаление переносимых по воздуху загрязнителей окружающей среды. 

Эти функции выполняет вытяжное вентиляционное оборудование, встроенное или навесное. Преобладание вентиляции общего типа приводит к равномерному рассредоточению загрязняющих веществ по объёму рабочего помещения, и может оказаться целесообразной для рабочих зон, располагающихся достаточно далеко от потенциального источника загрязнения. Локальную вентиляцию применяют в следующих случаях:

• При малом количестве загрязняющих веществ, образующихся во время работы участка/цеха;
• При умеренной токсичности используемых компонентов;
• Когда персонал не работает рядом с эпицентром загрязнения;
• Если уровень токсических выбросов однороден. 

Вытяжные вентиляционные установки располагают максимально близко к незащищенным работающим, а подпиточный воздух подают сзади. Общие условия работы систем промышленной вентиляции регламентируется СНиП 41-01-2003. 

Элементы системы вентиляции

Типовая система промышленной вентиляции состоит из:

1. Вытяжных колпаков/отверстий, которые улавливают загрязнитель в источнике.
2. Воздуховодов.
3. Очистных устройств (фильтров), которые удаляют загрязнения из движущегося воздуха.
4. Вентиляторов, перемещающих воздух через систему, вплоть до его вывода из производственного здания.
5. Вытяжных труб (дефлекторов), через которые удаляется загрязнённый воздух.

При расчёте каждого из перечисленных устройств руководствуются положениями ГОСТ Р ЕН 13779-2007.

Проектирование

Ведётся в следующей последовательности:

1. По результатам расчётов выбираются параметры всех распределительных компонентов, начиная от конструктивной схемы и закачивая габаритными и установочными размерами.
2. Устанавливаются виды воздушных формируемых струй и рациональные направления их подачи в вентилируемое помещение.
3. Определяются аэродинамические и акустические характеристики потока воздуха.
4. Выбираются типоразмеры вентиляторов и фильтров.
5. Выдаётся техническое задание производителям нестандартных узлов.

Соответствующие нормативные показатели приведены в ГОСТ 32548-2013.

Монтаж

Установка и тестирование выполняется специалистами по вентиляции и промышленной гигиене. После окончания работ систему проверяют на работоспособность. Предварительно изучают всю проектную и монтажную документацию, включая требования по защите от пожара и взрыва, минимальной скорости вытяжки в воздуховодах.

Изучают также условия эксплуатации и проверяют расположение контрольных отверстий, заслонок, балансировочных клапанов и фитингов. Вся проводка, пускатели и органы управления должны находиться на своих местах.

Непосредственно перед включением убеждаются, что все препятствия в воздуховоде проверены и устранены, а все соединения для сжатого воздуха функционируют в соответствии со спецификациями.

Техническое обслуживание

Обеспечивается в результате досконального изучения персоналом конструкции и особенностей всех компонентов:

1. Устройства системы воздуховодов.
2. Конструкции ограничителей потока, отклонителей и перегородок, которые могут изменять движение воздуха.
3. Технических инструкций производителей вентиляторов и фильтров.
4. Системы сборки отходов.

В ходе технического обслуживания следят за тем, чтобы все вытяжки, щели и рабочие отверстия воздуховодов были свободны от мусора, препятствий и отложений. Такие процедуры необходимо соблюдать, чтобы обеспечить правильную балансировку системы перед запуском. Обязательными элементами технического обслуживания системы являются манометры, используемые для контроля давления. Регулярное техническое обслуживание касается также своевременной замены фильтров.